کفپوش اپوکسی صنعتی صنایع لبنی و مواد غذایی

کفپوش اپوکسی صنعتی صنایع لبنی و مواد غذایی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کفپوش اپوکسی کارخانجات و صنایع لبنی مواد غذایی و دارویی

کفپوش اپوکسی صنایع مواد غذایی و دارویی را می توان به شرح زیر تقسیم بندی کرد:

کفپوش اپوکسی صنایع تولید گوشت، مرغ و ماهی

کفپوش اپوکسی صنایع تولید سوسیس و کالباس

کفپوش اپوکسی صنایع تولید شیر و لبنیات

کفپوش اپوکسی صنایع تولید کنسرو سازی

کفپوش اپوکسی صنایع تولید قند و شکر

کفپوش اپوکسی صنایع تولید روغن های خوراکی

کفپوش اپوکسی صنایع تولید نوشابه های غیر الکلی و آب میوه

کفپوش اپوکسی صنایع تولید شکلات و بیسکویت

کفپوش اپوکسی صنایع تولید مواد دارویی

کفپوش اپوکسی صنایع تولید ماکارونی و شیر خشک

در صنایع فرآوری لبنی و مواد غذایی به دلیل وجود مواد شیمیایی، سطوح بتنی معمول که بر پایه سیمان می باشند، ماومت دائم نداشت و در برابر حملات شیمیایی خورده خواهند شد.

لذا کلیه سطوح بتنی شامل کف­ها، کانال­ها، سامپ­ها و دیوارها می بایست در مقابل بارهای شیمیایی حفاظت گردند.

بر خلاف خوردگی شدید در صنایع شیمیایی و پترو شیمیایی به دلیل وجود اسیدها و قلیاهای قوی، در در صنایع لبنی و مواد غذایی، خوردگی در حد بسیار بالا نمی باشد. در صنایع لبنی و مواد غذایی بیشتر یا اسید ها و قلیاهای ضعیف تر مواجه خواهیم بود به خصوص در صنایع تولید لبنیات و آب میوه با اسیدهای آلی مانند اسید استیک، اسید لاکتیک و اسید سیتریک سرو کار داریم. در صنایع غذایی احتمال وجود مواد قلیایی و پاک کننده های اکسید کننده نیز وجود دارد.

 دو نوع پوشش برای سطوح کف و دیواره ها در صنایع لبنی و مواد غذایی توصیه می شود، پوشش های رزینی یکپارچ و بدون درز هستند و دومین پیشنهاد اجرای کاشی های ضد اسید می باشد.

پوشش ها اجرا شده می بایست به جز بر خورداری از مقاومت های شیمیایی در مقابل تنش های حرارتی و مکانیکی نیز مقاومت داشته باشند در صنایع لبنی و مواد غذایی ، ویژگی های بهداشتی و زیبایی نیز باید مدنظر قرار گرفته شود.

الزامات سطح زیر کار :

به طور کلی سطوح بتنی زیر کار، قبل از اجرای پوشش ها می بایست بر اساس استاندارد DIN28052 طراحی و اجرا شوند. سطوح بتنی می بایست مسلح بوده و دارای مقاومت های لازم فشاری، کششی و خمشی باشند.

سطوح باید طوری طراحی شوند که بدون ترک بوده و هیچ گاه بر روی آنها ترک به وجود نیاید. به همین دلیل در سطوح بزرگ پیش بینی درزهای انبساط و اجرایی لازم و ضروری است. شیب سطوح به سمت مسیرهای خروجی شامل کانال­ها و سامپ­ها باید حداقل 1.5 درصد باشد (به دلیل شستشوی دائم در این نوع از صنایع).

 

اجرای پوشش حفاظتی:

در خصوص بسیاری از صنایع لبنی و مواد غذایی و دارویی، استفاده از پوشش های رزینی مانند پوشش های بر پایه رزین های اپوکسی و پلی یورتان توصیه می شود. از مزایای این نوع پوشش­ها، بدون درز بودن آنها است که در صنایع تولید دارو بسیار مهم می باشد در کارخانجات تولید دارو، سطوح کف و دیواره ها باید تا حد امکان بدون درز باشند تا از تجمع آلودگی­ها در آنها جلوگیری شود و در عین حال تمیز کردن آنها نیز راحت باشد. پوشش های اپوکسی و پلی یورتان دارای این خصیصه بوده و استفاده از آنها در کف سالن های تولید و انبارها در کارخانجات دارویی الزامی است.

پوشش های رزینی یکپارچه و بدون درز:

پوشش های رزینی یکپارچه بر پایه رزین های اپوکسی، وینیل استر و پلی استر غیر اشباع و پلی یورتان معمولا پوشش هایی هستند که می توان از آنها به عنوان یک پوشش حفاظتی جهت سطوح بتنی در کارخانجات تولید مواد غذایی و دارویی استفاده نمود.

این گروه از پوشش ها به صورت های مختلف بر روی سطوح بتنی اجرا می شوند که به شرح ذیل خواهند بود:

  1. با استفاده از غلتک، قلم مو یا اسپری به صورت رنگ، لایه آب بند و پرایمر.
  2. با استفاده از ماله و شمشه.
  3. با استفاده از شانه های مخصوص به صورت خودتراز.
  4. مسلح شده با الیاف شیشه ای و سینتتیک.

معمولا در صورت استفاده از پوشش های بر پایه رزین های اپوکسی و پلی یورتان ، استفاده از روش SELF- LEVELING توصیه می شود که در سالن های تولید دارو بسیار متداول است. در داخل ترکیب رزینی و سخت کننده آن از دانه بندی های مختلف انواع فیلر ها که بیشتر بر پایه سیلیس دارند، جهت افزایش مقاومت های فشاری، استفاده می شود.

استفاده از پوشش های بر پایه رزین های وینیل استر و پلی استر غیر اشباع معمولا با استفاده از الیاف می باشد چرا که رزین های فوق دارای SHRINKAGE بوده و استفاده از الیاف باعث جلوگیری از ترک خوردن در آنها می­شود.

ضمن اینکه زمانی از رزین های فوق استفاده می شود که نیاز به مقاومت بالای شیمیایی است، پس استفاده از الیاف و به خصوص نوع سوزنی ان، از نفوذ مواد خورنده به سطح زیر کار جلوگیری می نماید.

نوع رزین مورد استفاده بستگی به مواد خوردنده موجود داشته و نوع روش اجرایی و نیز ضخامت پوشش بستگی به تنش های مکانیکی موجود دارد.

در برخی از سالن ها ی تولیدی در کارخانجات صنایع غذایی به دلیل شستشوی دائم با آب و نیز در بری دیگر ب دلیل وجود ترکیبات روغنی ، سطو ایجاد شده با پوشش های رزینی به دلیل صاف بودن بسیار خطرناک بوده و باعث سر خوردن افراد میشود لذا در چنین مواقعی پوشش های فوق را به صورت مضرص اجرا می نمایند.

در صورتی که دمای کارکرد زیاد باشد، روش ماله کشی و شمشه کشی با ضخامت بالاتر از 5 میلی متر به دلیل اختلاف ضریب انبساط حرارتی بتن زیرکار  و پوشش شمشه کشی شده، باعث ایجاد ترک در لایه ماله کشی و یا شمشه کشی شده میگردد.

در این حالت استفاده از پوشش های رزینی با ضخامت کمتر از 3 میلی متر توصیه می­شود پوشش های رزینی با ضخامت کمتر از 3 میلی متر مقاومت حرارتی بالاتری دارند ولیکن مقاومت مکانیکی آنها کمتر از روش اجرایی به صورت ماله کشی و شمشه کشی است.

بالاترین مقاومت حرارتی پوشش های شمشه کشی شده 60 درجه سانتیگراد می باشد. در صورت بالا بودن دما تا 100 درجه سانتیگراد و در عین حال نیاز به پوششی به مقاومت مکانیکی بالاتر از پوشش های رزینی با ضخامت کمتر از 3 میلی متر ، می توان از پوشش های شمشه کشی  استفاده نمود که ضریب انبساط حرارتی ان به بتن نزدیکتر باشد که این کار با استفاده از تغییر در دانه بندی فیلرهای داخل پوشش شمش کشی شده  میسر می گردد. به عنوان مثال در کارخانجات تولید شیرینی در زیر تابه های شکر جوشان و یا کارخانجات سوسیس سازی در زیر تابه  های جوشان از این روش استفاده می شود.

ضخامت ترکیب بدون درز وابسته به الزامات مکانیکی و شیمیایی می باشد.

پوشش های دیوار معمولا پوشش های مسلح شده به ضخامت یک تا دو میلی متر می باشند که سطوحی صاف و درعین حال قابل تمیز شدن راحت و دارای مقاومت شیمیایی را ارائه می کنند. بر روی کف ­ها و دیوارهای با شرایط سخت و مرطوب خورنده و نیز مسیر های فاضلاب، کانال­ها و گودال­ها باید شمشه کشی رزین سینتتیک 5 میلیمتر اجرا شود.

به طور کلی در سالن های تولیدی و انبارهای مربوط به صنایع غذایی که تنش های شیمیایی، مکانیکی وحرارتی کم باشد و درعین حال نیاز بهپوشش­هاییباشد که قابل تمیز کردن باشد و امکان تجمع آلودگی درآنه وجود نداشته باشد، استفاده از پوشش های رزینی به صورت خودتراز و یا ماله کشی شده توصیه میشود. در سطوح کف پوشش های با ضخامت 3 تا 5 میلی متر (خودتراز)و 5 تا 50 میلی متر (مال کشی و شمشه کشی) و در سطوح دیواره ضخامت 1 تا 2 میلی متر 0استفاده از غلتک9 پیشنهاد می شود.

پوشش های کف در صنعت تهیه گوشت:

در کارخانجات تولید گوشت و کشتارگاه ها اصولا نیازی به پوشش های ضد خوردگی که در بالا اشاره شده نیست ولیکن در محل ذبح حیوانات و قسمت قابی به دلیل ریزش خون و چربی­های حیوانی و ماندگاری طولانی آنها بر روی سطوح بتنی و سیمانی و عدم امکان تمیز کردن سطوح به صورت دائم و نفوذ در داخل سطوح بتنی کف، باعث فاسد شدن و ترشیده شدن انها گردیده و نهایتا خوردگی در بتن کف آغاز شده و فرایند تخریب ادامه پیدا می کند.

 شمشه کشی­های بر پایه سیمان پرتلند را می توان با استفاده از امولسیون های پلیمری در ترکیب شان در مقابل خون و چربی­های حیوانی غیر قابل نفوذ نمود. پلیمرهای مورد استفاده معمنولا استایرن، بوتادین و امولسیون های پلیمر مشترک اکرلیک می باشند .

این امولسیون های پلیمری مشخصات فیزیکی شمشه کشی های بر پایه سیمان پرتلند را بهبود می بخشند و قدرت چسبندگی و انعطاف پذیری آنها را افزایش می دهند.

ایبن به این معنی است که شمش کشی های امولسیون پلیمری 12میلی متری را می توان در صنعت تهیه گوشت مورد استفاده قرار دارد تا پوششی حاصل گردد که در مقابل نفوذ خون و چربی های حیوانی غیر قابل نفوذ و از نظر مکانیکی نیز قوی باشد و در عین حال با روش های متعارف نیز به توان پوشش فوق را تمیز نمود.

 

کلید واژه ها: کفپوش اپوکسیکفپوش اپوکسی صنعتیکفپوش اپوکسی انتی باکتریالاجرای کفپوش اپوکسی صنعتیکفپوش اپوکسی بهداشتیکفپوش اپوکسی ضد اسید